高强钢板焊接施工工艺及焊接工艺参数的选择3.1焊接施工工艺工件尺寸定位--点固焊--预热--焊口施焊--自检--焊后热处理--无损检测3.2 焊接工艺的选择3.2.1 焊接方法和材料的选用主要采用二氧化碳气体保护焊,焊丝使用德国进口的特殊焊丝TUnionGM 100。3.2.2 装配定位焊由于 Q690D 高结构钢的淬硬性及结构应力，定位焊时就应预热，且定位焊缝应具有足够的强度，防止定位焊裂纹。建议定位焊缝的长度不小于50mm，板厚在 20mm 以内时单道定位焊，板厚超过 20mm 时，定位焊缝至少应焊两道。3.3.3 预热温度 层间温度及后热Q690D 高结构钢推荐的预热温度 80℃~200℃，定位焊处的预热温度比正常焊前的预热温度高 50℃左右，板厚 20~40mm 之间预热温度大约为65℃左右，板厚 40~65mm之间预热温度大约为 100℃，板厚超过 65mm预热温度大约为 150℃左右，层间温度不能低于预热温度但不能大于 250℃。预热范围，一般按焊缝一侧宽 50~100mm。预热温度的测量点，按DIN32524 要求应在工件表面上距坡口边缘4Xt、本地但不超过30mm的地方,并且是在电弧进行方向的前方50~200mm处。应避免电弧对测温数据的影响。层间温度可直接在前道焊缝上测量。后热采用缓冷的工艺措施，步在 250℃~300℃持续保温不低于6小时，第二步用石棉包敷 4~8 小时自然冷却到室温，冬季气温相对较低可延长包敷时间，防止焊缝出现裂纹。3.3.4 焊接工艺参数不应采用大线能量焊接，充分利用窄焊道，薄层焊，多层多道的焊接工艺，实际生产中根据需要选择合适的焊接电流，电弧电压，焊接速度等。3.3.5 焊前清理和焊接顺序焊前应仔细清除坡口周围母材表面上的油、本地水等污物。必要时用酒精或其它清洗剂清理焊口；采用合理的装配和焊接顺序,改善焊件应力状态。3.3.6 锤击焊缝区当焊缝金属冷却过程中(温度在100℃~250℃区间),用小锤轻敲焊缝使金属展开,可以减少应力 1 /2~1/4,对多层焊,除层和一层焊缝外,其余都要锤击。4 结束语Q690D 高强度结构钢主要将在以后的刀盘制做中会有广泛的应用，通过对 Q690D 高强度结构钢的焊接工艺分析，在焊接过程中应根据实际应用场合选择合适的焊接材料、本地焊接工艺以及焊接方法。同时还应注意在焊接过程中容易出现的问题,应考虑到各方面的因素做好防止措施，正确施焊确保优良的焊接质量。

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Q550D高强钢板探伤 钢板内部缺陷从钢板外表无法知晓，但可使用先进的科技探测出钢板内部有无缺陷，超声探伤标准GB/T47031标准探伤级别一级、本地二级、本地三级，探伤等级由高到低排列，标准规定超声探伤主要用以检测钢板内部有无气泡、本地裂纹、本地沙孔等缺陷。 Q550D钢板切割： Q550D钢板切割同样采用火焰切割，或激光切割和等离子切割，等离子和火焰切割材料相对较薄，对于大于等于30mm厚度钢板材料，应采用火焰切割，相对比与水切割和线切割，虽火焰切割精度稍差，但火焰切割在切割损耗、本地以及切割周期相对更有优势。 高强板牌号简介： Q550D钢板属于高强度钢板，钢板执行标准GB/T16270标准，标准中主要规范国标高强板的叫法、本地牌号表示、本地以及成品分析、本地熔炼分析、本地机械性能、本地化学成分、本地取样检验、本地以及取样位置和用途都有概括描述。